某精密铸造机械装备的企业——低溫蒸发器方法“减轻化+材料化”治疗事例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏分割：设备在-90~-97KPa气体压力模式下操作，利用空气热泵方法回收公司余热，将废渣饱和蒸汽加热至60℃控制，水分侵入减压蒸馏为饱和蒸汽，大原子充分物、高分子酸盐及材料阳离子提液在残液中。 空调冷凝器器水进行过滤：减压蒸馏产生的水蒸气经空调冷凝器器器冷却后为只用清水，再完成卫浴陶瓷膜进行过滤，清除剩余的的COD、SS及含盐，出水出水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，提高循环标准化。 精浓液防范：剩下余5%的精浓液（含高氨水浓度油和无机化合物）做危险废弃物，委托人有监理资质单位名称防范，沉渣量较原废弃物减小92%。 3. 治疗功能与企业竞争力 环保节能成效：做到废气“近零释放”，年缩减危废处理产生量280吨，消减生活环境风险性；空气冷却水中水回用率超90%，缩减优质水所耗。 国家经济生态效益：年废渣工作直接费用从130亿元减少为30亿元（减少83%），溶缩液正确处置直接费用约120亿元/年；生产设备加载效率仅24KW，年交电费其他支出约4亿元，综合评估直接费用仅为委外工作的1/6。 枝术优质：超高温多效蒸发器枝术耗能仅为傳統多效蒸发器环保机械设备的1/2，环保机械设备使用PLCPLC操作，帮助70多个数据报告进行监测网，可进行“1人远程控制、无人值班值班”，维护资金较低。