案例一：山东某大型轮胎制造企业废气处理项目

项目背景

该品牌主基本生产制造全钢子午摩托车轮胎，亩产能 300 万条，密切相关混炼、一挤、塑炼等工艺技术。2022 年因上海省地区规范标《天然橡胶成品工业化的空气工业气体减排规范标》（DB37/ 2803.2-2019）晋级，规范需要 VOCs 减排含量≤50mg/m³，品牌主原先的过于单一化学活化炭树脂吸附系统已无发满足需要规范需要，需使用气体冶理晋级处理。

废气成分及来源

1. 混炼车间：粉尘（橡胶颗粒、炭黑）、非甲烷总烃（NMHC，来自生胶混炼时的挥发性有机物）、少量苯乙烯；
2. 硫化车间：硫化氢（H₂S，硫化剂分解产物）、二氧化硫（SO₂）、多环芳烃（PAHs）、VOCs（如环己烷、甲苯）；
3. 挤出及成型工序：高温下释放的烯烃类、烷烃类有机废气，伴随少量油烟雾。

处理工艺流程

用到 “单级预除理 + 沸石转轮吸附物精提 + 蓄即热式催化氧化熔化（RCO）” 乐队组合加工：  

1. 预处理：
   • 混炼车间废气先经脉冲布袋除尘器去除粉尘（效率≥99%），再通过洗涤塔（碱液喷淋）吸收水溶性污染物（如 H₂S、SO₂）；
   • 硫化及挤出废气直接进入洗涤塔，去除部分酸性气体和油雾。
2. 吸附浓缩：
   • 预处理后的废气合并进入沸石转轮，VOCs 被吸附富集（浓缩倍数 10-15 倍），洁净气体直接排放，浓缩后高浓度废气进入 RCO 装置。
3. 催化燃烧：
   • 浓缩废气加热至 250-350℃，在催化剂作用下分解为 CO₂和 H₂O，燃烧产生的热量通过蓄热体回收，降低能耗。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤10mg/m³（标准要求≤15mg/m³）；
• NMHC 排放浓度：≤15mg/m³（去除率 92%），H₂S≤0.1mg/m³（去除率 98%）；
• 全年 VOCs 减排量：约 80 吨，完全满足山东省地方标准及环评批复要求。

案例二：广东某橡胶制品有限公司废气治理工程

项目背景

行业以制造硅橡胶减震隔绝圈、减震垫主要，投资规模中低，本来的处理公共设施为 “UV 光解 + 抗逆性炭粘附性”，但因工业废气成分表有难度（含异臭东西），长期性进行后抗逆性炭粘附性质量变低，腥臭味邻居扰民事情体现，2023 年进行升级改造。

废气成分及来源

• 主要污染物：甲基硫醇、甲硫醚（硫化工序恶臭物质）、二甲苯、环己酮（来自溶剂型胶粘剂使用）、少量粉尘；
• 废气特点：气量小（5000m³/h）、浓度低（NMHC 约 200mg/m³），但恶臭感官强度高。

处理工艺流程

通过 “碱洗喷洒 + 微动物滴滤塔 + 特异性炭溶解箱” 组合式艺（面对低氧浓度、可溶于水或可微动物分解的环保问题物）：  

1. 碱洗喷淋：去除酸性气体（如 H₂S）和部分水溶性有机物，同时降温、除尘；
2. 生物滴滤塔：填料层附着微生物菌群，通过生物降解去除甲基硫醇、甲硫醚等恶臭物质（停留时间≥30 秒）；
3. 活性炭吸附：深度吸附残留 VOCs，确保达标排放。

最终效果

• 恶臭污染物：无量纲臭气浓度从 800（改造前）降至 20 以下（GB 14554-93 二级标准）；
• NMHC 排放浓度：≤25mg/m³（去除率 87.5%），二甲苯≤5mg/m³；
• 周边居民投诉量下降 90%，实现 “除臭 + 达标” 双重目标。

案例三：河北某再生橡胶厂废气综合处理项目

项目背景

重复利用率塑炼橡胶生产加工以废弃货车轮胎为材料，经粉碎流程、湿法脱硫、炼制等多种工序，烟气含很多灰尘、塑炼氢、二塑炼碳（CS₂）及尼古丁类有机化合物，应有容易水喷淋泵体系不能考虑《重复利用率材料收旧利用率的行业严重污染把握系统规范性》需求，2021 年快速执行提标改良。

废气成分及来源

• 破碎工序：橡胶粉尘（粒径≤10μm，易形成 PM10 污染）；
• 脱硫及精炼工序：高温下释放 H₂S、CS₂、苯并 [a] 芘（PAHs，致癌物质）、沥青烟（焦油雾）。

处理工艺流程

选择 “风暴烟气活性炭过滤 + 电磁干扰除油雾 + 活性酶类炭吸收 + 等化合物体活性炭过滤” 搭配制作工艺（重要性高烟尘、含煤焦油的很复杂印刷废气）：  

1. 旋风除尘：去除大颗粒粉尘（效率≥80%）；
2. 静电除油雾：通过高压电场捕获焦油雾和细小粉尘（去除率≥95%）；
3. 等离子体 + 活性炭：利用等离子体破碎大分子有机物（如 CS₂、PAHs），再经活性炭吸附残留污染物。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤12mg/m³（标准≤15mg/m³）；
• H₂S 排放浓度：≤0.3mg/m³（去除率 95%），CS₂≤5mg/m³；
• 苯并 [a] 芘未检出（低于 0.3μg/m³ 的检测限值），焦油雾去除率达 98%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

技术总结与适用场景

1. 大型轮胎厂：废气量大、成分复杂，优先采用 “预处理 + 吸附浓缩 + RCO/RTO” 工艺，确保高效去除 VOCs 和恶臭物质；
2. 中小型制品厂：低浓度、恶臭突出时，可选用 “喷淋 + 生物处理 + 活性炭”，成本较低且针对性强；
3. 再生橡胶厂：需重点处理粉尘、焦油和有毒有害成分（如 PAHs），预处理环节（除尘、除油）至关重要。

  塑胶厂废气排放标准综合治理需相结合制作环节、空气环境有害因素因素及地方标淮，借助 “分质处置 + 組合加工” 达到标准排放标准和刺激性气味调节，直接顾及实惠性与稳定可靠性。

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