案例一：浙江某橡胶厂废气综合治理项目

项目背景

该厂在聚氨酯材料烘胶、混炼、塑炼等工段制造含颗粒状物、非丁烷总烃（NMHC）、混炼氢（H₂S）、二混炼碳（CS₂）及臭味的工艺技术废气，同一加工服务设施已不能满足需要《聚氨酯材料相关食品工艺技术环保问题物废气排放量标准》（GB 27632-2011）。为符合标准废气排放量并改善效果相关生态，工厂对接组合式鑫霖环保技术。

废气成分来源

• 烘胶、硫化工艺：挥发有机物（如苯系物、烃类）及恶臭气体（H₂S、CS₂）。
• 设备泄漏：少量烃类气体逸出。

处理工艺流程

1. 预处理阶段：
   • 喷淋塔：水洗大颗粒尘粒及焦油，降低风温至40℃以下。
   • 静电除油：高压电场去除微小油烟颗粒（效率≥90%）。
2. 核心处理阶段：
   • 干式过滤+活性炭吸附：去除粉尘及有机物，吸附后废气达标排放。
   • 催化燃烧：脱附高浓度废气经催化燃烧炉（300-400℃）氧化为CO₂和H₂O，余热回收用于脱附。

最终效果

• 排放浓度：NMHC≤10mg/m³，H₂S≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000，远低于国标限值。
• 环境效益：周边恶臭投诉减少80%，废气排放稳定达标。

案例二：某大型轮胎企业废气治理项目

项目背景

做为全球各地著名品牌车胎公司，其气体含加硫合物（H₂S、SO₂）、粉层（炭黑）、含氮化学物质（酰胺类）及烃类（苯、甲苯），需高效、性价比最高进行处理以非常符合节能减排标准单位。

废气成分来源

• 密炼、硫化工艺：含硫添加剂挥发产生H₂S、SO₂；炭黑粉尘逸散。
• 热处理过程：烃类挥发及含氮化合物生成。

处理工艺流程

1. 高效预处理：
   • 旋风除尘+水喷淋：去除大颗粒粉尘及水溶性气体。
2. 核心处理：
   • RTO（蓄热式氧化）：高浓度废气经高温（760-950℃）氧化，热回收效率＞95%，处理效率＞99%。

最终效果

• 排放指标：全面符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）。
• 经济效益：热回收降低运行成本约30%，年节省费用超500万元。

案例三：某橡胶密炼厂低温湿法VOCs处理项目

项目背景

该厂研发具体步骤中带来更多VOCs（如苯乙稀、丁二烯），传统式工序人工成本价太高且有效率低。为低人工成本价标准排卸，单位主要包括低溫湿法解决能力。

废气成分来源

• 密炼工艺：橡胶软化剂挥发产生VOCs。

处理工艺流程

• 低温湿法处理：
  • 雾化喷洒：水溶液（含氧化剂）雾化后与废气充分接触，吸附分解VOCs（效率＞90%）。
  • 循环再生：吸附饱和的水溶液经再生后循环使用，降低耗材成本。

最终效果

• 去除率：VOCs去除率＞90%，排放浓度远低于国家和地方标准。
• 运行成本：较传统工艺降低40%，年维护费用减少约80万元。

技术亮点与共性经验

1. 工艺组合优化：
   • 高浓度废气：优先选用RTO/催化燃烧，兼顾效率与节能。
   • 低浓度废气：低温湿法或生物法，降低成本。
2. 余热回收：
   • RTO热效率＞95%，催化燃烧余热用于脱附，提升能源利用率。
3. 智能监控：
   • 在线监测系统实时反馈排放数据，确保长期达标。

上应用经典案例出了专门针对区别有机气体整治本质特征的整治方式，根据工序组和全新与精密化电脑监控，可有效率化解塑胶厂有机气体整治被污染话题，具备优质与金钱效益分析。